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    机床床身铸件

    发布时间:2016/03/15 点击量:0
    机床床身铸件

      机床床身铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
      铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,它们包括:
      ⑴表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);
      ⑵表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);
      ⑶平面度偏差(非加工面起伏不平);
      ⑷表面粗糙度;
      ⑸轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。
      机床床身加工流程介绍:
      泊头市博瑞机械设备制造有限公司机床床身加工流程包括:精加工、粗加工、光整加工的工序特点。泊头市博瑞机械设备制造有限公司是河北地区少有的几家数控机床精加工厂家,我们公司的机床床身采用有一条完善的树脂砂生产线,各种机床床身铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气孔等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。
      下面为您介绍机床床身的几种加工工序:
      1、机床床身铸件(机床铸件)精加工工序
      从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求,精加工常作为最终加工。
      2、机床铸件光整加工工序
      它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
      3、机床床身铸件粗加工工序
      从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般用于要求不高或非配合表面的最终加工,也作为精加工的预加工。
      机床铸件系列加工:
      泊头市博瑞机械设备制造有限公司承接实型(消失模)、树脂砂铸件加工,包括汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、机械设备的铸铁底座产品系列制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长、材料均采用HT200-300高排号铸铁硬度为HB160-210。

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